青瓦厂家要想正常生产，一定要让环保达标，脱硫在生产的每个环节都应该体现出来，那么应该注意哪些几个方面呢?

(1)控制燃料硫含量。青瓦生产厂家应保持发热量的稳定。热值的高低不仅直接影响生产，而且影响脱硫塔的正常运行。硫含量高时，不能达到脱硫标准，硫含量低时，脱硫剂浪费。

(2)青瓦厂家更换原材料时要考虑原工艺是否合适。例如，页岩黑砖的原料含硫量高，不能满足脱硫的要求，所以直接改为粘土作为原料。然而，由于干燥窑设计为干燥敏感系数低的页岩，干燥窑长度仅为焙烧窑长度的一半，所以更换粘土后不能快速干燥，否则无法实现正常生产。

(3)青瓦生产厂家应合理配置原材料的粒级。调配的目的是调节泥料的干燥敏感性系数和干燥敏感性，从而保证青瓦在快速脱水干燥过程中不会影响产品质量，同时有利于烧制。

(4)减少成型水分。干燥窑的工作是除去瓦坯中的水分。青瓦厂家知道，瓦坯中的水不仅是成型工艺的重点，也是下一道工艺的难点。

(5)砖瓦干燥。青瓦厂家储存坯料是利用坯料的自然环境对其进行脱水干燥。其他人工方法也可用于低温干燥，如风机、电扇、简易储藏室等人工干燥技术，目的是提前预干燥，降低干燥窑的压力，干燥过程可通过温和操作完成。

(6)静态密闭干燥窑。

青瓦厂家对窑门、窑车会、隧道窑砂封、风管等进行密闭处理，减少外部低温风对干燥的干扰。这些工作应该做的一般操作,在没有烟气硫含量的检测,只要它能保证瓦的质量,一般不会注意,但是这些小问题在未来操作应注意,密封不好将直接影响烟气检测数据。

(7)改善干燥窑操作。青瓦厂家大多采用大型风机排湿，认为水分可以及时排出，不会有水分积累。这至少是一种不完全的理解。干燥窑除强风外，还有另一种条件，即正压干燥，负压排湿，干燥窑长度的一半应处于正压下。增加潮汐流量意味着增加负压，这会导致气流和短路。现在回到脱硫，如果采用烟气干燥工艺，烟气中残留空气系数很大，这直接影响到检测数据的转换。

(8)保证干燥窑出口的正压，为烧制奠定良好的基础。干燥窑出口端的正压是基本的正常操作。然而，由于青瓦厂家的错误认识，排风机增加，导致窑炉出口端出现负压。负压排湿后砖的温度很低，一般为室温。无温度烘干砖瓦后，存在错误操作，人为缩短干燥窑，压缩干燥时间。